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8D的概念和基本工作方法

發(fā)布時(shí)間:2010-05-17閱讀次數(shù):
.范圍:

該方法適用于解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問題. 8D 方法就是要建立一個(gè)體系,讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息, 努力達(dá)成目標(biāo). 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具.

.目標(biāo)

提高解決問題的效率,積累解決問題的經(jīng)驗(yàn).
提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)問題的框架, 杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn).
8D
格式的原則是針對(duì)出現(xiàn)的問題,找出問題產(chǎn)生的根本原因,提出短期,中期,和長期對(duì)策,并采取相應(yīng)行動(dòng)措施.

.定義

(1) 8D (8 Disciplines)
方法包含8個(gè)解決問題的步驟. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.

(2)
問題: 被發(fā)現(xiàn)的具體問題,它包括:
1)
與正常狀況相比,屬于失常的現(xiàn)象,在這種情況下, 需要予以糾正,使其恢復(fù)初始正常狀況.
2)
為提高質(zhì)量的目的而改變目前的狀況.

(3)
糾正措施: (ISO8402標(biāo)準(zhǔn)定義) 針對(duì)現(xiàn)存的不合格項(xiàng)或缺陷所采取的糾正措施, 并杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn).

(4)
預(yù)防措施: (ISO8402標(biāo)準(zhǔn)定義) 針對(duì)潛在的不合格項(xiàng)或缺陷所采取的糾正措施, 并杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn).

.在下列情形中須提交8D報(bào)告:

(1)
當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場(chǎng)的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)或缺陷時(shí), 對(duì)于嚴(yán)重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報(bào)告.
(2)OQC
發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時(shí)須提交8D報(bào)告.
(3)
當(dāng)市場(chǎng)上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告.
(4)
當(dāng)ORT測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告.
(5)IPQC
在同一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個(gè)位置相同不良現(xiàn)象或三個(gè)原因相同不良現(xiàn)象
(6)
要對(duì)那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動(dòng)時(shí),須提交8D報(bào)告.
(7)
被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報(bào)告時(shí).

.提交報(bào)告時(shí)間要求:

(1)
在發(fā)現(xiàn)問題的24小時(shí)內(nèi),提交包含所采取的暫時(shí)措施描述的8D報(bào)告.
(2)
在發(fā)現(xiàn)問題的72小時(shí)內(nèi),提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報(bào)告.

.結(jié)論:
8D
格式用于監(jiān)控解決問題的過程,它不是一個(gè)詳盡的報(bào)告或復(fù)雜的分析,描述工具,而是一個(gè)包含了解決問題的每個(gè)步驟的集合,因而可從其中找到經(jīng)提煉的基本信息.

. 8 D steps 8D步驟

(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem
小組: 參與解決問題的所有成員所組成的集體.
1)
小組中必須有一個(gè)負(fù)責(zé)人,()根據(jù)需要,組織合乎要求的人成立臨時(shí)團(tuán)隊(duì),并負(fù)責(zé)收集要解決問題的相關(guān)數(shù)據(jù)(技術(shù),定性,定量數(shù)據(jù),預(yù)算,)

2)
在小組首次會(huì)議中,搜集必需的專業(yè)意見,定義考核方法(詳細(xì)的進(jìn)程計(jì)劃,其它人員要求,)
(2)
問題描述: 問題及其所造成影響的描述.
1)
描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象,或問題造成的危險(xiǎn).
2)
4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析問題的狀況.
3)
推薦在8D報(bào)告中采用適當(dāng)?shù)膱D表作為附件來描述(what, who, where, when ,how

(3)
短期臨時(shí)措施

1)
若觀察到的問題直接對(duì)產(chǎn)品的性能和等級(jí)造成影響,立即采取措施(分類,重工,延遲交貨,報(bào)廢)以確保正常生產(chǎn)得以繼續(xù)進(jìn)行,直到采取糾正措施將問題解決.
2)
檢查以確保短期臨時(shí)措施有效.
3)
若短期臨時(shí)措施有效,則實(shí)施.

(4)
明確和核實(shí)原因

1)
從問題描述中尋找最有可能的一些原因,若有可能,做一些測(cè)試幫助尋找原因.
2)
檢查所有考慮到的可能原因, 將它們會(huì)帶來的結(jié)果與觀察到的結(jié)果比較, 原因/結(jié)果矩陣圖可幫助選擇優(yōu)先考慮哪個(gè)原因.
3)
識(shí)別問題的種類.(設(shè)計(jì),程序,制程,材料,人員技巧
4)
探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實(shí)施時(shí)間等.
5)
建立將要實(shí)施的那些措施的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).
6)
盡量利用各種圖表

(5)
選擇長期糾正措施

1)
對(duì)將要執(zhí)行的長期糾正措施在實(shí)施前做進(jìn)一步的確認(rèn),以核對(duì)它們是否在實(shí)施后能提供一個(gè)合乎期望的結(jié)果. 目的是解決問題的根源,要防止這些糾正措施帶來任何其它的負(fù)面影響,在這種情形下,須采取其它的措施消除負(fù)面影響.
2)
選擇或創(chuàng)建一個(gè)測(cè)量工具,評(píng)估在糾正過程中各項(xiàng)工作的功效.

(6)
執(zhí)行長期糾正措施

1)
執(zhí)行長期糾正措施,更新相關(guān)文件.
2)
長期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復(fù)出現(xiàn)來評(píng)估.

(7)
預(yù)防問題重復(fù)出現(xiàn)措施

1)
修正整個(gè)質(zhì)量系統(tǒng)(特別是問題相關(guān)的程序,技術(shù)說明書,工作說明書
2)
管理層同意并修正整個(gè)質(zhì)量系統(tǒng),是該過程的第一步,該過程或立即開始實(shí)施,或是一個(gè)不斷改進(jìn)的計(jì)劃.

(8)
項(xiàng)目完畢

1)
關(guān)注的問題被解決,確認(rèn),核實(shí),,被權(quán)威人士審核簽名通過并存盤
品質(zhì)控制基本知識(shí)
一.品質(zhì)控制的演變

1.操作者控制階段:產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。
2.班組長控制階段:由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。
3.檢驗(yàn)員控制階段:設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員,專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。
4.統(tǒng)計(jì)控制階段:采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量,是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破,開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。
5.全面質(zhì)量管理(TQC):全過程的品質(zhì)控制。
6.全員品質(zhì)管理(CWQC):全員品管,全員參與。

二,品質(zhì)檢驗(yàn)方法

1、全數(shù)檢驗(yàn):將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。 適用于以下情形:
①批量較小,檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低;
②產(chǎn)品必須是合格;
③產(chǎn)品中如有少量的不合格,可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

2、抽樣檢驗(yàn):從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn),并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng),是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。
①適用于以下情形:
a. 對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn);
b. 批量太大,無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn);
c. 需較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用;
d. 允許有一定程度的不良品存在。
②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語:
a.檢驗(yàn)批:同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象;一般來說,一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批,但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批,也不能隨意組合檢驗(yàn)批。
b.批量:批中所含單位數(shù)量;
c.抽樣數(shù):從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量;
d.不合格判定數(shù)(Re):Refuse的縮寫即拒收;
e.合格判定數(shù)(Ac):Accept的縮寫即接收;
f.合格質(zhì)量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的確定: 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下:
①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn):
②選擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情況下,采用一般水平Ⅱ。
③選擇合格質(zhì)量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù),應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼,即抽樣數(shù)。
⑤選擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,加嚴(yán)抽樣方案,還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數(shù)(AC)和不合格判定數(shù)(Re)。

三、檢驗(yàn)作業(yè)控制

1、進(jìn)料(貨)檢驗(yàn)(IQC):是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。(Incoming Quality Control)
①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 :
a 外觀:一般用目視、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證;
b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證;
c特性:如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性,一般用檢測(cè)儀器和特定方法來驗(yàn)證。
②進(jìn)料檢驗(yàn)方法:a 全檢, b抽檢
③檢驗(yàn)結(jié)果的處理:a 接收; b拒收(即退貨); c 讓步接收; d全檢(挑出不合格品退貨)
e 返工后重檢
④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn):《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等。

2、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)(IPQC):一般是指對(duì)物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制,即Inprocess Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn),則稱為FQC(Final Quality Control)。
①過程檢驗(yàn)的方式主要有:
a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合;b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;
c. 多道工序集中檢驗(yàn); d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn);
e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn); f. 抽樣與全檢相結(jié)合;
②過程品質(zhì)控制(IPQC):是對(duì)生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。
a. 首件檢驗(yàn); b. 材料核對(duì);c. 巡檢:保證合適的巡檢時(shí)間和頻率,嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄,應(yīng)如實(shí)填寫。
③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)(FQC):是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序,屬定點(diǎn)
檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目:外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗(yàn)方式:一般采用抽樣檢驗(yàn);c.不合格處理;d.記錄;
④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn):《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

3、最終檢驗(yàn)控制:即成品出貨檢驗(yàn)。(Outgoing Q.C)

4、品質(zhì)異常的反饋及處理:
①自己可判定的,直接通知操作工或車間立即處理;
②自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認(rèn),再通知糾正或處理;
③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄;
④對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn),并追蹤處理效果;
⑤對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí),并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。

5、質(zhì)量記錄:為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。
必須做到:準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。
還要做到:及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡(jiǎn)介(參見《統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用指南》)

1、分層法:是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具,目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計(jì)。
2、調(diào)查表:在質(zhì)量管理活動(dòng)中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項(xiàng)目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。
3、排列圖:找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法,它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理(即二八原理)制作而成的。排列圖有兩個(gè)縱坐標(biāo),一個(gè)橫坐標(biāo),幾個(gè)直方形和一條曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù),右邊的縱坐標(biāo)表示頻率(以百分比表示)橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素,按影響程度的大小從左至右依次排列。
4、因果分析圖:是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表,一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等6個(gè)方面分析。
5、直方圖:(略)
6、控制圖:(略)

五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法

1、PDCA管理循環(huán)
PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法(程序),把質(zhì)量管理的全過程劃為
P(plan計(jì)劃)、
D(Do實(shí)施)、
C(Check檢查)、
A(Action總結(jié)處理)四個(gè)階段。

第一為P(計(jì)劃)階段,其中分為四個(gè)步驟

(1)分析現(xiàn)狀,找出存在的主要質(zhì)量問題
(2)分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素
(3)找出影響質(zhì)量的主要因素
(4)針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素制訂措施,提出改進(jìn)計(jì)劃,定出目標(biāo)

第二為D(實(shí)施)階段:按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行

第三為C(檢查)階段:檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。

第四為A(總結(jié)處理)階段,其中分二步:

⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn),納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定,以鞏固成績(jī),防止失誤
⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題,納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。

2、5W2H法 :
Why: 為何----為什么要如此做?
What: 何事----做什么?準(zhǔn)備什么?
Where: 何處----在何處進(jìn)行最好?
When: 何時(shí)----什么時(shí)候開始?什么時(shí)候完成?
Who: 何人----誰去做?
How: 如何----如何做?
How much:成本如何?

3、頭腦風(fēng)暴法

頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵(lì)法,可以有效地識(shí)別問題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)。一般應(yīng)用在分析討論會(huì)議中,特別是QC小組會(huì)議 、質(zhì)量分析會(huì)等。
在運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:

1.禁止批評(píng):不準(zhǔn)批評(píng)和反對(duì)他人的意見;
2.自由奔放:盡情地想象,自由地發(fā)言,真正做到知無不言、言無不盡;
3.歡迎多提觀點(diǎn):提出的觀點(diǎn)越多越好;
4.結(jié)合改善:與別人的意見相結(jié)合,不斷啟發(fā)和改善自己的想法;
5.如實(shí)記錄:對(duì)任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實(shí)記錄下來。一是獲得全面的信息,二是給人以重視感,從心理上感召他人多發(fā)表意見。

六、如何開展QC小組活動(dòng)

1 QC小組的組建

①Q(mào)C小組的定義:QC小組(Quality Control的縮寫)即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作崗位上的職工自愿組織起來,運(yùn)用質(zhì)量管理的基本理論和方法,開展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)的小組,解決工作場(chǎng)所存在的問題,以達(dá)到質(zhì)量改善的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。
②QC小組活動(dòng)的作用:A. 有利于開發(fā)智力資源,提高人的素質(zhì);B. 預(yù)防質(zhì)量問題,并不斷地進(jìn)行改進(jìn);
C. 有利于改善人際關(guān)系,強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)意識(shí)和質(zhì)量意識(shí),從而提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。
③組建QC小組的原則:A. 自愿參加,自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則; B. 由上而下,上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ);C. 領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人三結(jié)合是組建QC小組的好形式;D. 事實(shí)求是,結(jié)合實(shí)際。
④QC小組的人數(shù):QC小組人員不宜過多,一般3-10人為宜。
⑤QC小組組長的職責(zé):A. 組織小組成員制訂活動(dòng)計(jì)劃,進(jìn)行工作分工,并帶頭按計(jì)劃開展活動(dòng);B. 負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作,及時(shí)向上級(jí)主管部門匯報(bào)小組活動(dòng)情況,爭(zhēng)取支持和幫助;C.抓好質(zhì)量教育,組織小組成員學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí),不斷提高小組成員的質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)水平;D. 團(tuán)結(jié)小組成員,充分發(fā)揚(yáng)民主,為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境,增強(qiáng)小組的凝聚力;E.經(jīng)常組織召開小組會(huì)議,研究解決各種問題,做好小組活動(dòng)記錄,并負(fù)責(zé)整理成果和發(fā)表。

2 QC小組活動(dòng)步驟

① 活動(dòng)課題的選擇:選題范圍 :提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題;降低損耗的課題;優(yōu)化環(huán)境的課題;改善管理的課題;提高職工素質(zhì)的課題。
對(duì)選題的要求:堅(jiān)持實(shí)事求是,先易后難;提倡大小課題相結(jié)合,以小課題為主;選題要具體明確;選題應(yīng)選周期短,見效快的課題,一個(gè)課題一般應(yīng)在3—6個(gè)月完成,最多不超過一年時(shí)間。
② 現(xiàn)狀的調(diào)查:通過調(diào)查表或其他形式,運(yùn)用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題,并確定解決問題的主攻方向,為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。
③設(shè)定目標(biāo):制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達(dá)到的。
④原因分析:運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?,把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等六大因素,采用調(diào)查表、
因果圖、排列圖等恰當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行分析,從中找出造成質(zhì)量問題的具體原因,并確定主要原因。注意:在原因分析時(shí),應(yīng)召開小組會(huì)議,運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法,發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧,盡可能將原因一一找出。
⑤制定對(duì)策:一般以對(duì)策表的形式列出具體項(xiàng)目,在制定對(duì)策表時(shí),應(yīng)采用5W1H法,多問幾個(gè)為什么。
因此對(duì)策表應(yīng)包括:
為什么要制定對(duì)策(Why),
達(dá)到什么目標(biāo)(What),
在哪里執(zhí)行(WHere),
誰去執(zhí)行(Who),
什么時(shí)間完成(When)和
如何執(zhí)行(How)等。

⑥實(shí)施對(duì)策:按制定的對(duì)策或計(jì)劃執(zhí)行。
⑦效果檢查驗(yàn)證。
⑧鞏固措施:根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié),并納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之中,以鞏固已取得的成績(jī),同時(shí)防止類似問題再發(fā)生。