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關(guān)于8D工作方法的內(nèi)部培訓

發(fā)布時間:2008-10-16閱讀次數(shù):

.范圍:
該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題. 8D 方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共享信息努力達成目標. 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑但它是解決問題的一個很有用的工具.

.目標
提高解決問題的效率,積累解決問題的經(jīng)驗.
提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)問題的框架杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn).
8D
格式的原則是針對出現(xiàn)的問題,找出問題產(chǎn)生的根本原因,提出短期,中期,和長期對策,并采取相應(yīng)行動措施.


.定義
(1) 8D (8 Disciplines) 
方法包含8個解決問題的步驟它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.
(2)
問題被發(fā)現(xiàn)的具體問題,它包括:
1)
與正常狀況相比,屬于失常的現(xiàn)象,在這種情況下需要予以糾正,使其恢復(fù)初始正常狀況.
2)
為提高質(zhì)量的目的而改變目前的狀況.
(3)
糾正措施: (ISO8402標準定義針對現(xiàn)存的不合格項或缺陷所采取的糾正措施并杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn).
(4) 
預(yù)防措施: (ISO8402標準定義針對潛在的不合格項或缺陷所采取的糾正措施并杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn).


.在下列情形中須提交8D報告:
(1)
當客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項或缺陷時對于嚴重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報告.
(2)OQC
發(fā)現(xiàn)嚴重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時須提交8D報告.
(3)
當市場上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交8D報告.
(4) 
ORT測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交8D報告.
(5)IPQC
在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同不良現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象
(6)
要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須提交8D報告.
(7)
被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報告時.


.提交報告時間要求:
(1)
在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內(nèi),提交包含所采取的暫時措施描述的8D報告.
(2) 
在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內(nèi),提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報告.


.結(jié)論:
8D
格式用于監(jiān)控解決問題的過程,它不是一個詳盡的報告或復(fù)雜的分析,描述工具,而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合,因而可從其中找到經(jīng)提煉的基本信息
. 8 D steps 8D步驟
(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem
小組參與解決問題的所有成員所組成的集體.
1) 
小組中必須有一個負責人,()根據(jù)需要,組織合乎要求的人成立臨時團隊,并負責收集要解決問題的相關(guān)數(shù)據(jù)(技術(shù),定性,定量數(shù)據(jù),預(yù)算,)
2)
在小組首次會議中,搜集必需的專業(yè)意見,定義考核方法(詳細的進程計劃,其它人員要求,)
(2)
問題描述問題及其所造成影響的描述.
1) 
描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象,或問題造成的危險.
2) 
4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析問題的狀況.
3)
推薦在8D報告中采用適當?shù)膱D表作為附件來描述(what, who, where, when ,how
(3)
短期臨時措施
1) 
若觀察到的問題直接對產(chǎn)品的性能和等級造成影響,立即采取措施(分類,重工,延遲交貨,報廢)以確保正常生產(chǎn)得以繼續(xù)進行,直到采取糾正措施將問題解決.
2)
檢查以確保短期臨時措施有效.
3)
若短期臨時措施有效,則實施.
(4) 
明確和核實原因
1)
從問題描述中尋找最有可能的一些原因,若有可能,做一些測試幫助尋找原因.
2)
檢查所有考慮到的可能原因將它們會帶來的結(jié)果與觀察到的結(jié)果比較原因/結(jié)果矩陣圖可幫助選擇優(yōu)先考慮哪個原因.
3)
識別問題的種類.(設(shè)計,程序,制程,材料,人員技巧
4)
探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實施時間等.
5)
建立將要實施的那些措施的檢驗標準.
6)
盡量利用各種圖表
(5)
選擇長期糾正措施
1)
對將要執(zhí)行的長期糾正措施在實施前做進一步的確認,以核對它們是否在實施后能提供一個合乎期望的結(jié)果目的是解決問題的根源,要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響,在這種情形下,須采取其它的措施消除負面影響.
2)
選擇或創(chuàng)建一個測量工具,評估在糾正過程中各項工作的功效.
(6)
執(zhí)行長期糾正措施
1) 
執(zhí)行長期糾正措施,更新相關(guān)文件.
2)
長期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復(fù)出現(xiàn)來評估.
(7)
預(yù)防問題重復(fù)出現(xiàn)措施
1) 
修正整個質(zhì)量系統(tǒng)(特別是問題相關(guān)的程序,技術(shù)說明書,工作說明書
2)
管理層同意并修正整個質(zhì)量系統(tǒng),是該過程的第一步,該過程或立即開始實施,或是一個不斷改進的計劃.
(8) 
項目完畢
1) 
關(guān)注的問題被解決,確認,核實,,被權(quán)威人士審核簽名通過并存盤

 

品質(zhì)控制基本知識

一.品質(zhì)控制的演變
1.
操作者控制階段:產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。
2.
班組長控制階段:由班組長負責整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。
3.
檢驗員控制階段:設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員,專門負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。
4.
統(tǒng)計控制階段:采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量,是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破,開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。
5.
全面質(zhì)量管理(TQC):全過程的品質(zhì)控制。
6.
全員品質(zhì)管理(CWQC:全員品管,全員參與。
二,品質(zhì)檢驗方法
1
、全數(shù)檢驗:將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下情形:
①批量較小,檢驗簡單且費用較低;
②產(chǎn)品必須是合格;
③產(chǎn)品中如有少量的不合格,可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。
2
、抽樣檢驗:從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗,并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動,是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。
①適用于以下情形:

a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗;
b. 
批量太大,無法進行全數(shù)檢驗;
c. 
需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;
d. 
允許有一定程度的不良品存在。
②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語:
a.
檢驗批:同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象;一般來說,一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批??梢詫⒁粋€生產(chǎn)批分成若干檢驗批,但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批,也不能隨意組合檢驗批。
b.
批量:批中所含單位數(shù)量;
c.
抽樣數(shù):從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量;
d.
不合格判定數(shù)(Re):Refuse的縮寫即拒收;
e.
合格判定數(shù)(Ac):Accept的縮寫即接收;
f.
合格質(zhì)量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3
、抽樣方案的確定: 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下:
①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準:
②選擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情況下,采用一般水平Ⅱ。
③選擇合格質(zhì)量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù),應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼,即抽樣數(shù)。
⑤選擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,加嚴抽樣方案,還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數(shù)(AC)和不合格判定數(shù)(Re)。
三、檢驗作業(yè)控制
1
、進料(貨)檢驗(IQC):是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。(Incoming Quality Control
①進料檢驗項目及方法 :
外觀:一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;
b
尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗證;
c
特性:如物理的、化學的、機械的特性,一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
②進料檢驗方法:全檢, b抽檢
③檢驗結(jié)果的處理:接收; b拒收(即退貨); c 讓步接收; d全檢(挑出不合格品退貨)
返工后重檢
④依據(jù)的標準:《原材料、外購件技術(shù)標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2
、生產(chǎn)過程檢驗(IPQC):一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制,即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗,則稱為FQCFinal Quality Control)。
①過程檢驗的方式主要有:
a. 
首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合;b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;
c. 
多道工序集中檢驗; d. 逐道工序進行檢驗;
e. 
產(chǎn)品完成后檢驗; f. 抽樣與全檢相結(jié)合;
②過程品質(zhì)控制(IPQC):是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。
a. 
首件檢驗; b. 材料核對;c. 巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗; d檢驗記錄,應(yīng)如實填寫。
③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(FQC):是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序,屬定點
檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗方式:一般采用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;
④依據(jù)的標準:《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
3
、最終檢驗控制:即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C
4
、品質(zhì)異常的反饋及處理:
①自己可判定的,直接通知操作工或車間立即處理;
②自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認,再通知糾正或處理;
③應(yīng)如實將異常情況進行記錄;
④對糾正或改善措施進行確認,并追蹤處理效果;
⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標識,并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。
5
、質(zhì)量記錄:為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。
必須做到:準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
還要做到:及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
四、統(tǒng)計技術(shù)簡介(參見《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用指南》)
1
、分層法:是運用統(tǒng)計方法作為管理的最基礎(chǔ)工具,目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計。
2
、調(diào)查表:在質(zhì)量管理活動中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。
3
、排列圖:找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法,它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理(即二八原理)制作而成的。排列圖有兩個縱坐標,一個橫坐標,幾個直方形和一條曲線。左邊的縱坐標表示頻數(shù),右邊的縱坐標表示頻率(以百分比表示)橫坐標表示影響質(zhì)量的各個因素,按影響程度的大小從左至右依次排列。
4
、因果分析圖:是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表,一般從人、機、料、法、環(huán)、測等6個方面分析。
5
、直方圖:(略)
6
、控制圖:(略)


五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法


1、PDCA管理循環(huán)

PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法(程序),把質(zhì)量管理的全過程劃為

Pplan計劃)、DDo實施)、CCheck檢查)、AAction總結(jié)處理)四個階段。

第一為P(計劃)階段,其中分為四個步驟
1)分析現(xiàn)狀,找出存在的主要質(zhì)量問題
2)分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素
3)找出影響質(zhì)量的主要因素
&, amp;, lt;, /SPAN>4)針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施,提出改進計劃,定出目標

第二為D(實施)階段:按照制訂計劃目標加以執(zhí)行

第三為C(檢查)階段:檢查實際執(zhí)行結(jié)果看是否達到計劃的預(yù)期效果。

第四為A(總結(jié)處理)階段,其中分二步:

⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗,納入標準制度和規(guī)定,以鞏固成績,防止失誤
⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題,納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。
2
5W2H法 :
Why
: 為何----為什么要如此做?

What
: 何事----做什么?準備什么?
Where
: 何處----在何處進行最好?
When
: 何時----什么時候開始?什么時候完成?
Who
: 何人----誰去做?
How
: 如何----如何做?
How much
:成本如何?

3
、頭腦風暴法
頭腦風暴法又稱腦力激勵法,可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進機會。一般應(yīng)用在分析討論會議中,特別是QC小組會議 、質(zhì)量分析會等。

在運用頭腦風暴法時應(yīng)注意以下幾個問題:
1.
禁止批評:不準批評和反對他人的意見;
2.
自由奔放:盡情地想象,自由地發(fā)言,真正做到知無不言、言無不盡;
3.
歡迎多提觀點:提出的觀點越多越好;
4.
結(jié)合改善:與別人的意見相結(jié)合,不斷啟發(fā)和改善自己的想法;
5.
如實記錄:對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息,二是給人以重視感,從心理上感召他人多發(fā)表意見。

六、如何開展QC小組活動

1 QC
小組的組建
QC小組的定義:QC小組(Quality Control的縮寫)即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來,運用質(zhì)量管理的基本理論和方法,開展群眾性的質(zhì)量管理活動的小組,解決工作場所存在的問題,以達到質(zhì)量改善的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。
QC小組活動的作用:A. 有利于開發(fā)智力資源,提高人的素質(zhì);B. 預(yù)防質(zhì)量問題,并不斷地進行改進;
C. 
有利于改善人際關(guān)系,強化團隊意識和質(zhì)量意識,從而提高團隊的工作效率。
③組建QC小組的原則:A. 自愿參加,自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則; B. 由上而下,上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ);C. 領(lǐng)導、技術(shù)人員和工人三結(jié)合是組建QC小組的好形式;D. 事實求是,結(jié)合實際。
QC小組的人數(shù):QC小組人員不宜過多,一般3-10人為宜。
QC小組組長的職責:A. 組織小組成員制訂活動計劃,進行工作分工,并帶頭按計劃開展活動;B. 負責聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作,及時向上級主管部門匯報小組活動情況,爭取支持和幫助;C.抓好質(zhì)量教育,組織小組成員學習有關(guān)業(yè)務(wù)知識,不斷提高小組成員的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平;D. 團結(jié)小組成員,充分發(fā)揚民主,為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境,增強小組的凝聚力;E.經(jīng)常組織召開小組會議,研究解決各種問題,做好小組活動記錄,并負責整理成果和發(fā)表。

2 QC
小組活動步驟
① 活動課題的選擇:選題范圍 :提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題;降低損耗的課題;優(yōu)化環(huán)境的課題;改善管理的課題;提高職工素質(zhì)的課題。
對選題的要求:堅持實事求是,先易后難;提倡大小課題相結(jié)合,以小課題為主;選題要具體明確;選題應(yīng)選周期短,見效快的課題,一個課題一般應(yīng)在36個月完成,最多不超過一年時間。
② 現(xiàn)狀的調(diào)查:通過調(diào)查表或其他形式,運用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題,并確定解決問題的主攻方向,為設(shè)定目標提供依據(jù)。
③設(shè)定目標:制定的目標應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達到的。
④原因分析:運用恰當?shù)墓ぞ?,把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機、料、法、環(huán)、測等六大因素,采用調(diào)查表、
因果圖、排列圖等恰當?shù)墓ぞ哌M行分析,從中找出造成質(zhì)量問題的具體原因,并確定主要原因。注意:在原因分析時,應(yīng)召開小組會議,運用頭腦風暴法,發(fā)揮團隊的智慧,盡可能將原因一一找出。
⑤制定對策:一般以對策表的形式列出具體項目,在制定對策表時,應(yīng)采用5W1H法,多問幾個為什么。
因此對
策表應(yīng)包括:為什么要制定對策(Why),達到什么目標(What),在哪里執(zhí)行(WHere),誰去執(zhí)行(Who),什么時間完成(When)和如何執(zhí)行(How)等。
⑥實施對策:按制定的對策或計劃執(zhí)行。
⑦效果檢查驗證。
⑧鞏固措施:根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié),并納入有關(guān)的標準、作業(yè)指導書、制度和規(guī)定之中,以鞏固已取得的成績,同時防止類似問題再發(fā)生。